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竖炉焙烧过程综合自动化系统-【新闻】光纤衰减器

发布时间:2021-04-20 12:36:32 阅读: 来源:玻璃棉厂家

竖炉焙烧过程综合自动化系统

摘要:针对竖炉焙烧过程的工艺特点及技术要求,基于Rockwell自动化技术和智能控制方法提出了实现磁选管回收率优化的竖炉焙烧过程综合自动化系统,介绍了Rockwell自动化技术的主要性能特点,讨论了由智能优化、过程控制和过程管理三层结构组成的综合自动化系统的结构、功能和以磁选管回收率为目标的控制策略。所提出的系统成功应用于某钢铁公司选矿厂竖炉焙烧生产过程,实现了竖炉焙烧生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,取得了明显的应用成效,同时说明了Rockwell自动化技术在工矿企业自动化应用方面的先进性与可靠性。

关键词:竖炉焙烧;磁选管回收率;Rockwell自动化;综合自动化系统;智能优化

2 引 言

选矿生产是钢铁工业的基础,虽然我国的铁矿资源丰富,但大多为品位较低的赤铁矿等难选矿石,其品位一般为33%左右,利用常规的磁选方法难以从这些原料中提取出高品位的铁质成分。为了改善对弱磁性赤铁矿矿石的分选效果,采用竖炉预先对矿石进行高温还原磁化焙烧,使弱磁性矿物变成强磁性矿物,然后再用磁选方法既可以得到铁精矿。于是,竖炉磁化焙烧过程直接关系到选矿的金属回收率与精矿品味等生产指标。控制好竖炉磁化焙烧过程是提高选矿过程金属回收率与精矿品味的关键。

竖炉是将弱磁性铁矿石在加热带进行加热,然后落入还原带,在一定浓度还原剂、一定温度下,使Fe2O­3还原成强磁性的磁铁矿Fe3O­4的热工设备,工艺过程俗称磁化焙烧。竖炉于2926年世界始建。我国首次于2966年由鞍山黑色冶金矿山设计院设计竖炉[2]。

竖炉焙烧是我国目前处理弱磁性矿物的有效途径之一。其生产现状是自动化程度低,生产成本高,资源消耗大,环境污染严重。竖炉焙烧过程具有机理复杂,多变量强耦合,过程中不确定因素多,磁选管回收率等关键工艺参数难以在线连续测量。因此采用传统的控制结构难以对其进行有效的控制。欧洲钢铁工业技术发展指南指出:“对于降低生产成本、提高产品质量、减少环境污染和资源消耗只能通过全流程自动控制系统的优化设计来实现[2]”。采用计算机控制系统是对竖炉焙烧过程实现成功控制的关键,采用新的合适的控制结构的过程综合自动化系统是解决上述问题的关键。文[3]提出了采用过程控制、过程优化、生产调度、企业管理和经济决策五层结构的综合自动化系统。文[4]提出了由过程稳定化、过程优化、过程管理三层结构组成的选矿生产过程自动化系统。文[5]提出了基于企业资源计划/制造执行系统/过程控制系统三层结构的金矿企业综合自动化系统,并成功应用于中国排山楼金矿,取得了显著成效。

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